作为使用寿命长达25-30年的产品，光伏组件具备高可靠性，才华提供光伏系统全寿命周期的发电包管。为了验证组件全生命周期内抵御极端天气的能力，严酷凭证IEC测试标准，尊龙凯时日前在光伏科学与手艺国家重点实验室对210至尊670W组件和市场在售其他540W/535W组件同时举行了动态机械载荷（DML）极限加严测试。

测试效果批注：

无论是单玻横梁螺丝装置，照旧双玻公用梁螺丝装置，210至尊670W组件的动态载荷可靠性都优于其他市场主流540W/535W组件；别的，210至尊670W双玻组件更是通过极限挑战：在压块装置条件下，经由±1500Pa、动态机械载荷20倍即20000个循环测试，组件外观无损、性能完好——210至尊670W动态机械载荷可靠性再度获得权威验证！

为什么要举行多倍动态机械载荷测试？

IEC标准是全球光伏实验室通行的光伏组件性能及清静测试规范。其中，动态机械载荷测试IEC TS 62782 标准，用于评估光伏组件遭受动态载荷的能力，一定水平模拟自然情形下疲劳应力对光伏组件和电池的影响。通常，标准动态机械载荷测试是在组件正面施加1000Pa的正压和负压为一个循环，每分钟3~7个循环，共1000个循环。当光伏组件受到大雪或大风、冰雹等机械载荷时，组件会受到压力并可能破碎，进而会导致一系列问题，如湿气进入、电池裂纹、焊接讨论疲劳和电池侵蚀等。这些问题通；岬贾履芰坎鼋档，甚至导致组件和系统现场故障。
此次，尊龙凯时210至尊670W组件加入的极限加严测试，就是基于该项标准要求下的多倍测试。尊龙凯时将测试标准提高数倍，向组件所能遭受动态风压的极限提倡挑战！

多倍动态机械载荷测试下210至尊组件体现怎样？

1、基于标准±1000Pa载荷，举行多倍动态机械载荷测试：

单玻横梁螺丝装置情形下，540W组件在3000个循环竣事时，装置孔周围泛起撕裂纹，210至尊670W组件则爆发在7500个循环后；

双玻公用梁螺丝装置情形下，535W组件在2000个循环竣事时泛起撕裂纹，210至尊670W组件则爆发在4000个循环后；

而双玻公用梁压块装置情形下，动态机械载荷20000个循环完成后，至尊670W组件外观完好！

2、载荷提高至IEC标准的1.5倍即±1500Pa，举行多倍动态机械载荷测试，最高举行了20倍达20000个循环：

测试效果显示，双玻公用梁螺丝装置情形下，535W组件（2256×1133mm）在动态机械载荷200个循环后爆发了失效，2个装置孔周围爆发撕裂纹，2个装置孔完全撕裂甚至局部掉落。在现实电站使用中，若是装置孔爆发完全撕裂，会直接导致组件被吹飞、损毁，给业主造成工业损失。

而在一律装置条件下，210至尊670W组件经由动态机械载荷2000个循环后，仅1个孔周围有撕裂纹。

535W组件（2256×1133mm）完全撕裂

双玻公用梁压块装置情形下，动态机械载荷20000个循环竣事后，210至尊670W组件外观完好！

210至尊组件何以具备超高可靠性？

坚持尊龙凯时组件一直超高可靠性的特点，210至尊组件举行了一系列设计优化，如增添边框壁厚、增大型腔、优化选材等，确保具备超高结构强度，同时通过无损切割的方法，使得最小单位电池具备与整片相当的抗弯强度，抗隐裂能力亦显著增强。

因此，无论在标准动载测试中，照旧在载荷加严1.5倍的动载测试中，210至尊组件的载荷性能都显著优于友商535W/540W组件！

作为行业的引领者，一直以来，尊龙凯时坚持突破立异，以可信托的品质和客户价值驱动生长，打造出全球最佳体现的高效率、高可靠性产品，组件身影遍布天下各地、各应用场景，从容应对大雪、大风等种种严苛情形。此次，通过与市场上其他尺寸组件的比照测试，再次印证了210至尊组件抵御外界机械应力的卓越能力！